1. Vai jūs zināt, kā tīrīt un pasivēt nerūsējošā tērauda iekārtas?

1. Priekšapstrāde kodināšanas pasivēšanai

Nerūsējošā tērauda sagataves pirms marinēšanas pasivēšanas jānotīra mehāniski, ja ir virsmas netīrumi, un pēc tam attaukošana un attaukošana. Ja kodināšanas šķīdums un pasivēšanas šķīdums nevar noņemt taukus, tauku klātbūtne uz virsmas ietekmēs kodināšanas pasivēšanas kvalitāti. Tāpēc attaukošanu un attaukošanu nevar izlaist, un var izmantot sārmu, emulgatoru, organisko šķīdinātāju un tvaiku.

2. Cl-in kodināšanas šķīduma un skalojamā ūdens kontrole

Dažos nerūsējošā tērauda kodināšanas šķidrumos vai kodināšanas pastās kā sārma skābe tiek noņemta sālsskābe, perhlorskābe, dzelzs hlorīds un nātrija hlorīds, kā arī citas korozijas vielas, kas satur hlorīda jonus, un oksīda virsmas slāņa noņemšanai izmanto trihloretilēnu. Šādi hlorēti organiski šķīdinātāji nav piemēroti stresa korozijas plaisāšanas novēršanai. Turklāt sākotnējam mazgāšanas ūdenim var izmantot rūpniecisko ūdeni, bet gala mazgāšanas ūdenim nepieciešama stingra halogenīdu satura kontrole. Parasti tiek izmantots dejonizēts ūdens. Piemēram, naftas ķīmijas austenīta nerūsējošā tērauda spiedtvertne hidrostatiskajam testa ūdenim kontrolē, lai C1 saturs nepārsniegtu 25 mg / L, ja šo prasību nevar izpildīt, ūdenim var pievienot nātrija nitrātu, lai izpildītu prasības, un C1 saturu pārsniegs standartu. Nerūsējošā tērauda pasīvās plēves iznīcināšana ir bedrīšu korozijas, plaisu korozijas un sprieguma korozijas plaisāšanas avots.

3. Procesa kontrole kodināšanas pasivēšanas operācijā

Tikai slāpekļskābes šķīdums ir efektīvs, lai noņemtu brīvo dzelzi un citus metāla piesārņotājus, bet tas nav efektīvs, lai noņemtu oksīda skalas, biezus korozijas produktus, rūdītas plēves utt. Parasti jāizmanto HNO3+HF šķīdums. Ērtības un drošas ekspluatācijas labad var izmantot fluoru. Savienojums HF vietā. Tikai HNO3 šķīdumam nav jāpievieno korozijas inhibitori, bet HNO3+HF skābes mazgāšanai ir nepieciešams Lan-826. Izmantojiet kodināšanu HNO3+HF, lai novērstu koroziju, koncentrācija jāuztur proporcijā 5: 1. Temperatūrai jābūt zemākai par 49 ℃. Ja tas ir pārāk augsts, HF svārstīsies.

Pasivācijas šķīdumam HNO3 jākontrolē no 20% līdz 50%. Saskaņā ar elektroķīmiskajiem testiem pasivācijas plēves kvalitāte, kas apstrādāta ar HNO3 koncentrāciju, kas mazāka par 20%, ir nestabila un viegli veidojama bedrīšu korozija, bet HNO3 koncentrācijai nevajadzētu būt lielākai par 50%. Lai novērstu pārmērīgu darbību. Attaukošanas un kodināšanas pasivācijas apstrādei tiek izmantota vienpakāpes metode, lai gan darbība ir vienkārša un ietaupa darbaspēku, bet kodināšanas pasivācijas šķīdums (pasta) satur kodīgu HF, tāpēc galīgās aizsargplēves kvalitāte nav tik laba kā multi -pakāpju metode.

Marinēšanas procesā skābes koncentrāciju, temperatūru un kontakta laiku ir atļauts pielāgot noteiktā diapazonā. Palielinoties kodināšanas šķīduma lietošanas laikam, uzmanība jāpievērš skābes koncentrācijas un metāla jonu koncentrācijas izmaiņām, kā arī jāpievērš uzmanība, lai izvairītos no pārmērīgas kodināšanas. Titāna jonu koncentrācijai jābūt mazākai par 2%, pretējā gadījumā tas izraisīs nopietnu bedrīšu koroziju. Vispārīgi runājot, kodināšanas temperatūras paaugstināšana paātrinās un uzlabos tīrīšanas efektu, bet tas var arī palielināt virsmas piesārņošanas vai bojājumu risku.

4. Marinēšanas kontrole sensibilizētā nerūsējošā tērauda apstākļos

Daži nerūsējošie tēraudi ir sensibilizēti sliktas termiskās apstrādes vai metināšanas dēļ. HNO3+HF kodināšanas izmantošana var izraisīt starpgranulu koroziju. Starpnozaru korozijas izraisītās plaisas var koncentrēt halogenīdu darbības, tīrīšanas vai turpmākās apstrādes laikā. Un izraisīt stresa koroziju. Šie sensibilizētie nerūsējošie tēraudi parasti nav piemēroti atkaļķošanai vai kodināšanai ar HNO3+HF šķīdumu. Ja šāda kodināšana ir nepieciešama pēc metināšanas, jāizmanto īpaši zems oglekļa saturs vai stabilizēts nerūsējošais tērauds.

5. Nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda montāža

Nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda mezgliem (piemēram, nerūsējošā tērauda caurulēm, cauruļu loksnēm un oglekļa tērauda apvalkiem siltummaiņos), ja kodināšanai pasivēšanai izmanto HNO3 vai HNO3 {{5}} HF, oglekļa tērauds būs stipri sarūsējis un būs piemērots jāpievieno korozijas inhibitori. Tāds aģents kā Lan-826. Kad nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda agregāts ir sensibilizēts un to nevar kodināt ar HNO3 {{7}} HF, glikolskābi (2 %) {{10}} skudrskābi (2 %) + korozijas inhibitoru var izmantot, temperatūra ir 93 ℃, laiks ir 6 stundas vai amonija EDTA bāzes neitrāls šķīdums, korozijas inhibitors, temperatūra: 121 ° C, laiks: 6 h, pēc tam noskalojiet ar karstu ūdeni un iegremdējiet 10 mg / l amonija hidroksīdā + 100 mg / L hidrazīns.

6. Pēc kodināšanas pasivēšanas pēcapstrāde

Pēc nerūsējošā tērauda sagataves marinēšanas un skalošanas ar ūdeni to var iemērc sārmainā permanganāta šķīdumā, kas satur 10 % (masas daļa) NaOH + 4 % (masas daļa) KMnO4 71–82 ° C temperatūrā 5–60 minūtes, lai atdalītu skābi. Atlikumu nomazgā, pēc tam noskalo ar ūdeni un nosusina. Pēc kodināšanas pasivēšanas uz nerūsējošā tērauda virsmas parādās traipi vai traipi, kurus var novērst, skrubējot ar svaigu pasivācijas šķīdumu vai lielāku slāpekļskābes koncentrāciju. Nerūsējošā tērauda aprīkojums vai detaļas, kuras beidzot ir marinētas un pasivētas, ir jāaizsargā, un tās var pārklāt vai ietīt ar polietilēna plēvi, lai izvairītos no svešu metālu un nemetālu saskares.

Skābju un pasivētu šķidrumu atkritumu apstrādei jāatbilst valsts vides aizsardzības noteikumiem. Piemēram, fluoru saturošus notekūdeņus var attīrīt ar kaļķu pienu vai kalcija hlorīdu. Pasivācijas šķīdumā pēc iespējas vairāk netiek izmantots dihromāts. Ja ir hromu saturoši notekūdeņi, reducēšanas apstrādei var pievienot dzelzs sulfātu.

Marinēšana var izraisīt martensīta nerūsējošā tērauda sašķidrināšanu. Ja nepieciešams, deoksidēšanai var izmantot termisko apstrādi (kādu laiku karsē līdz 200 ° C).

7. Nerūsējošā tērauda kodināšanas pasivēšanas kvalitātes pārbaude

Tā kā ķīmiskā pārbaude iznīcinās produkta pasivācijas plēvi, pārbaude parasti tiek veikta uz parauga plāksnes. Metodes ir šādas:

(1) Vara sulfāta titrēšanas tests

Izmantojiet 8g CuS04+500mL H20+2 + 3mLH2SO4 šķīdumu, lai pilētu parauga plāksnes virsmā, noturētu to mitru. Ja vara nokrišņi 6 minūšu laikā nenotiek, tas ir kvalificēts.

2) kālija ferricianīda titrēšanas tests

Izmantojiet 2 ml HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe (CN) 6+97 ml H20 šķīdumu, lai nokristu uz parauga plāksnes virsmas, un pēc radīto zilo plankumu skaita un laika garuma identificējiet pasivācijas plēves kvalitāti.