Uz īsu brīdi tiek ieviesta rūpnieciskās katlu tīrīšanas nepieciešamība(2)

(5) Kodināšanas kontroles prasības ir šādas:

(1) Kodināšanas šķīduma koncentrācija: HCI vai slāpekļskābe (4-8)%, mazgāt ar sālsskābi, pievienot fluorīda piedevu: HFL%; vai nātrija fluorīds (5-8) ‰. Sacietēšanas laiks ir 6-8 stundas.

(2) Pēc kodināšanas beigu punkts jānosaka saskaņā ar šādiem punktiem, un kodināšana jāpārtrauc laikā.

A. Skābes koncentrācijai bija tendence būt stabilai: pēc 30 minūtēm absolūtā atšķirība starp abiem analīzes rezultātiem bija mazāka par 0, 2 * 10-2.

B. Dzelzs koncentrācijai ir tendence būt līdzsvaram.

(6) Pēc kodināšanas katlā iekrāpšanas atkritumu šķidrums ātri jāapsmidzina ar tīru ūdeni. Ja skalošanas ūdens ir nepietiekams, tas var arī piegādāt ūdeni, izvadot skābi (skābes izplūdes ātrums nav lielāks par ūdens padeves ātrumu), un pievienot atbilstošu daudzumu sārmu šķīduma, lai neitralizētu skābi vēlākā skalošanas posmā. Skalo ar augšējo skābi vai atskābjošanas neitralizējošo ūdeni, līdz notekūdeņu pH ir lielāks vai vienāds ar 4,5.

(7) Pēc kodināšanas tas jāneitralizē un jāpārdod, lai novērstu metāla koroziju. Pasivācija parasti izmanto šādas metodes: pēc mazgāšanas pievieno na3po4.10h2o, lai tā koncentrācija sasniegtu (1-2)%, pievieno NaOH, lai pielāgotu pH vērtību, un pH vērtība jākontrolē ar 11-12. Parasti var izmantot pasivāciju ar spiedienu, kas ir zemāks par darba spiedienu. Kad pasivācijas šķīduma koncentrācija katlā ir viendabīga, aizveriet cirkulācijas sistēmu, pēc tam apgaismojiet katlu un lēnām palieliniet spiedienu līdz apmēram pusei no nominālā darba spiediena. Katlu ar nominālo darba spiedienu ≥ 1,6 mp un nominālo iztvaikošanas ≥ 10t / h mazgā un pasivē atbilstoši elektrostacijas katla prasībām pēc skābes mazgāšanas.

5. Atlikuma skalas apstrāde: pēc neitralizācijas jāatver visi pārbaudes caurumi, un atlikusī skala un nogulsnes katlā jātīra manuāli, lai novērstu cauruļvada nosprostošanos pēc skalas nokrišanas.

6. Ķīmiskais monitorings tīrīšanas laikā:

(1) Sārmu viršanas process: mēra pH vērtību, kopējo sārmainību un PO43 – sārmu mazgāšanas šķīduma koncentrāciju ik pēc 4 stundām (ik pēc vienas stundas, tuvojoties beigu punktam).

(2) Kodināšanas process: izmēra skābes koncentrāciju kodināšanas šķīdumā ik pēc 30 minūtēm (ik pēc 1 stundas starplaikā kodināšanas stadijā) sākumā. Kad Fe3 - un Fe2 - koncentrācija ir tuvu beigu punktam, analīzes laiks ir jāsaīsina.

(3) Neitralizācijas un atskābināšanas ūdens mazgāšanas procesā pH vērtību izejā mēra ik pēc 15 minūtēm vēlākā posmā.

(4) Pasivācijas process: ik pēc 3–4 stundām izmēra pasivācijas šķīduma pH un PO43 koncentrāciju.

Iepriekš minēto punktu noteikšanas metodes ir norādītas 7. pielikumā "Ķīmiskā monitoringa un analīzes metodes tīrīšanas procesam".

7. Tīrīšanas kvalitātes pieņemšanas prasības:

(1) Atkaļķošanas likme:

(1) Lai attīrītu karbonātu skalu, skalas noņemšanas zonai būtu jāsasniedz 80 % no sākotnējās skalas pārklājuma zonas.

(2) Tīrot silikāta vai sulfāta skalu, skalas noņemšanas laukumam jāsasniedz 609 % no sākotnējās skalas pārklājuma laukuma. Ja atkaļķošanas ātrums ir mazāks par iepriekšminētajiem noteikumiem vai apkures katla galvenā sildīšanas virsma joprojām ir pārklāta ar grūti tīrāmu skalu, katlu transportē apmēram vienu mēnesi pirms izslēgšanas, un atlikumu un atlikumu skalu pēc nokrišanas tīra manuāli.

(2) Uz katla virsmas pēc tīrīšanas veidojas laba pasivācijas plēve, un uz metāla virsmas nedrīkst būt sekundārās peldošās rūsas un iesēdumu.

(3) Metāla korozijas ātruma vidējai vērtībai, ko mēra ar korozijas indikatoru, jābūt mazākai par 6G/ m2. H, un kopējais korozijas daudzums ir mazāks par 72g / m2.

(4) Visas katla ūdenssienu caurules un konvekcijas caurules tiek turētas neaizslēgtas. Ja caurule pirms tīrīšanas ir bloķēta un tīrīšanu nevar veikt vienmērīgi, tā ir jāremontē kvalificētam blokam.

3, Dažādiem mēroga un metāla materiāliem jāizvēlas piemērots kodināšanas līdzeklis un kosolvent. Rūpniecisko katlu tīrīšanas līdzekli parasti izvēlas šādi:

(1) Sālsskābi parasti izmanto karbonātu skalas tīrīšanai.

(2) Silikāta skalu var tīrīt, sālsskābei pievienojot fluorūdeņražskābi vai fluorīdu.

(3) Sulfātu skala vai skala, kas sajaukta ar sulfātu un silikātu, iepriekš jāvāra ar sārmu un pēc tam jātīra ar sālsskābi vai fluoru saturošu sālsskābi.

(4) Dzelzs oksīda skalu var tīrīt, pievienojot fluorīdu sālsskābei vai slāpekļskābei.

(5) Komunālajiem katliem, ja vara saturs primārā oksīda skalā ir augsts (CuO > 5 × 10-2), jāveic pasākumi, lai novērstu vara pārklājumu uz metāla virsmas. Parasti var izvēlēties sālsskābi, fluorīdu, tiourea un citus tīrīšanas palīglīdzekļus.

(6) Tīrot austenīta tēraudu, par tīrīšanas līdzekli nedrīkst izmantot sālsskābi. Parasti hroma materiālus saturošo katlu daļu tīrīšanai par tīrīšanas līdzekļiem var izmantot fluorūdeņražskābi, EDTA, citronskābi, bietskābi, etiķskābi un citas organiskās jauktās skābes.